Boorinstallaties spelen een zeer cruciale rol in dagbouw, mijnbouw en constructie, omdat zware werkzaamheden zoals boren en explosies en het maken van ondergrondse tunnels worden uitgevoerd. Volgens de impacttechniek zijn de meest gebruikte boorinstallaties de boorhamer met de hoogste hamer en de boorinstallatie in het gat. In hoeverre heb je inzicht in deze twee soorten boorinstallaties?
Structuur
De structuur van de bovenste hamerboorinstallatie
Laten we het eerst hebben over de structuur van de bovenste hamerboorinstallatie. Het bestaat hoofdzakelijk uit de boorarm, de duwbalk van de boorstang, de stangwisselaar, de rotsboor, het hydraulische regelsysteem, het brandstofsysteem, het chassis, de cabine en andere constructies. Het werkt over het algemeen in steenmijnen waar moet worden geboord en gestraald, en wordt ook gebruikt op plaatsen zoals het splijten van steen en het uitgraven van de basis van gebouwen.
Boor-impactorstructuur in het gat
De boorinstallatie in het boorgat bestaat uit elementen zoals een zwenk-, hef-, duw-, ondersteunings- en slagmechanisme. Bij het boren in rotsen minimaliseert het onderdompelen van het botslichaam in het gat de energie-uitputting als gevolg van het werk dat door de boorstang wordt uitgevoerd, waardoor het diepte-effect van het gat op de boorefficiëntie wordt verminderd.
Positie van de slagkracht
Alleen al door het uiterlijk is het op het eerste gezicht moeilijk om het verschil te zien tussen het type met de bovenhamer en het type met een down-the-hole. Het grootste verschil tussen de twee is eigenlijk het verschil in de positie van de impactkracht. Daarom zijn er twee vormen.
Het verschil tussen de twee is duidelijk te zien op de bovenstaande afbeelding. De linker is van het boorgattype en de slagkracht werkt rechtstreeks op de staart van de boor, wat we de boor noemen; de rechter afbeelding is het bovenste hamertype, dat doorgaans de hamerkracht van de rotsboor gebruikt om de boor op de bodem van het gat over te brengen om de rots te breken, en de slagkracht werkt op de bovenkant van de boorstang.
Toepassingsbereik
Het tophamertype verscheen eerder dan het DTH-type en het toepassingsbereik ervan is relatief breed. Het tophamertype kan zeer kleine gaten boren en een hydraulische impactor kan worden gebruikt om een hogere efficiëntie en boorsnelheid te bereiken. Het belangrijkste kenmerk is dat het geschikt is voor kleine gatdiameters. In kleine gaten en DTH-toepassingen, zoals tunnelbouw, verankering, decoratieve steen, constructie, enz., is het type hamer populairder.
Bovendien is de boorstang, omdat hij bestand moet zijn tegen de stuwkracht, het rotatiekoppel en de schokgolf, ook gevoeliger voor doorbuiging. Over het algemeen zijn de ontwerp- en fabricagemoeilijkheden van tophamerboorinstallaties veel groter dan die van het DTH-type.
De T640Jhamerboorinstallatie met oppervlakbovenkantis een geavanceerde en efficiënte oplossing voor het boren van rotsen, ontworpen voor veeleisende dagbouw- en grote bouwprojecten. Deze T640J volledig hydraulisch geïntegreerde rups-rotsboor is door ons bedrijf ontwikkeld en geproduceerd na uitgebreid marktonderzoek en is ontworpen voor zware omstandigheden in dagbouwmijnen en grote bouwprojecten. Onze monteurs hebben ook een succesvolle klus gekregen uit Maleisië, waar de klant erg onder de indruk was van de service en prestaties van de boormachine.
De down-the-hole hamer van het down-the-hole type bevindt zich aan de onderkant van het gat, de gatdiameter kan dus niet te klein zijn. Een belangrijk kenmerk van dit type boorinstallatie is dat deze geschikt is voor het boren van grote gaten, vooral harde rotsen boven 200 MPa, terwijl het type met de bovenste hamer geschikter is voor rotsbewerkingen met een hardheid onder 200 MPa.
Samenvatting
Tegenwoordig zijn er, met de voortdurende verbetering van het technische niveau, veel nieuwe boorplatforms ontstaan, en deze blijven hun missie uitvoeren in de boorconstructie van mijnen. Onze boorinstallatie met rupsbanden is een veelzijdige, efficiënte, milieuvriendelijke booroplossing die zelfs onder de zwaarste omstandigheden superieure productiviteit biedt. Dankzij de geavanceerde functies loopt hij voorop bij grootschalige mijnbouw- en bouwboringen.
