1. Apparatuurgerelateerde factoren
Eén daarvan is de invloed van de boordruk op de boorsnelheid. Boordruk verwijst naar de druk die door de boor op het medium wordt uitgeoefend na het aftrekken van verschillende weerstanden van de voedingskracht die door de boorinstallatie wordt afgegeven. Uit de praktijk is gebleken dat onder bepaalde booromstandigheden de boordruk over een groot bereik lineair gerelateerd is aan de boorsnelheid. Wanneer de boordrukwaarde vóór punt 1 ligt, is de boorsnelheid te laag vanwege de lage druk. Na punt 2 is de boordruk te hoog en snijdt de boor het medium niet volledig, wat resulteert in een verhoogde slakafvoer, een slecht koeleffect van de boor, verhoogde slijtage en een slechter booreffect.
De tweede is de invloed van de rotatiesnelheid op de boorsnelheid. De rotatiesnelheid die door de boorinstallatie wordt afgegeven, vertegenwoordigt de snelheid waarmee de boor het medium op de bodem van het gat snijdt. In theorie neemt de boorsnelheid toe met de toename van de rotatiesnelheid, maar in de praktijk zijn de twee niet lineair gerelateerd. De boorsnelheid heeft een kritische waarde en boven deze waarde zal deze niet toenemen als gevolg van de toename van de rotatiesnelheid, maar in plaats daarvan afnemen. De belangrijkste reden is dat de boor een korte interactietijd heeft met het oppervlak van het medium, wat de penetratiediepte beïnvloedt. Tegelijkertijd leidt de hoge rotatiesnelheid tot een verhoging van de temperatuur op de bodem van het gat en neemt de slijtage van de boor toe. De relatie tussen boorsnelheid en rotatiesnelheid in media met lage schurende eigenschappen is in principe lineair. De relatie tussen gemiddelde boorsnelheid en rotatiesnelheid vertraagt geleidelijk met toenemende rotatiesnelheid, en de omvang van de afname in boorsnelheid varieert met het type gesteente, de boordruk en de vorm van het boorgereedschap.
2. Objectieve externe factoren
Ten eerste vereisen verschillende materialen en maten boren verschillende bijpassende snelheden bij het boren in verschillende media, anders kan de efficiëntie niet volledig worden benut. Een diamantboor van 94 mm voor opbouwmontage vereist bijvoorbeeld doorgaans een uitvoersnelheid van 260-600r/min, terwijl een geïmpregneerde boor een uitvoersnelheid van 350-700r/min vereist. De selectie moet gebaseerd zijn op de kenmerken om de efficiëntie te verbeteren;
Ten tweede wordt tijdens de bouw van een volledig hydraulische boorinstallatie doorgaans perslucht of drukwater gebruikt om de bodem van het gat door te spoelen en boorgruis af te voeren. Elk medium heeft zijn eigen voor- en nadelen en kan worden geselecteerd op basis van de behoeften. Wanneer echter gebruik wordt gemaakt van drukwaterslakafvoer voor het boren onder een grote hoek (+30 graden of meer), zal het water in de boorstang door de zwaartekracht terugstromen. Het duurt lang voordat het water naar de bodem van het gat wordt gestuurd na het toevoegen van de boorstang, en er is meer tijd nodig voor het boren van diepe gaten, wat de boorsnelheid beïnvloedt. Daarom kan, als de omstandigheden het toelaten, een terugslagklep in één richting tussen verschillende boorstangen worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat het slakwater niet terugstroomt en de boorsnelheid te verbeteren;
Ten derde hebben de kwaliteit en het debiet van de spoelvloeistof uit de boorgereedschappen een zekere invloed op de boorsnelheid. Volgens openbaar beschikbare gegevens neemt de viscositeit van de spoelvloeistof af, en het verhogen van de spoelvloeistofstroomsnelheid verhoogt ook de boorsnelheid. Daarom kan het selecteren van de juiste spoelvloeistof de boorsnelheid verbeteren.
